Поршень для амортизатора, налаштований виробником порошку Fe-C-Cu

Поршень і нижній клапан в основному забезпечують амортизацію для амортизатора, напрямна штока головним чином направляє рух штока поршня.
Технологічний процес: змішування порошку – формування – спікання – очищення – обробка парою – згинання – пресування втулки – перевірка зовнішнього вигляду, упаковка
Порошок для змішування: порошок Fe – C – Cu за допомогою сита високої щільності для видалення домішок, автоматична машина для змішування на 360 °, що обертається більше 4 годин, забезпечує рівномірне змішування матеріалу
Формування: прецизійна форма з автоматичним гідравлічним пресом з ЧПУ, щоб гарантувати, що щільність усіх деталей відповідає вимогам процесу після пресування.
Спікання: виріб контролюється піччю спікання сітчастого стрічкового типу, яка забезпечує відповідність механічних властивостей і твердості виробів технічним вимогам.
Занурення в масло: помістіть продукт у посудину високого тиску, щоб масло могло повністю проникнути в пори продукту та уникнути іржі в подальшому циклі.
Пластик: прецизійна форма з повністю автоматичним гідравлічним пресом з ЧПУ, щільність продукту та механічні властивості додатково покращуються після пресування, а розміри відповідають вимогам креслення.
Механічна обробка: обробка отвору, паза та інших деталей виробу.
Очищення: сітчастий ремінь використовує ультразвукову очисну машину для видалення домішок і залізних ошурків.
Обробка парою: виріб обробляється парою в електричній печі, що покращує механічні властивості продукту, а поверхневий шар окислення допомагає запобігти іржі.
Упаковка: поршень покритий повністю автоматичною машиною з числовим керуванням, що охоплює PTFE мастильний ремінь.
Прес-втулка: запресована у втулку DU.
Перевірка зовнішнього вигляду, упаковка.